Metodi di saldatura delle macchine per saldatura laser

Saldatura a resistenza
Viene utilizzato per saldare parti metalliche sottili, serrando il pezzo tra due elettrodi e fondendo la superficie a contatto con gli elettrodi tramite una corrente elevata, ovvero la saldatura viene eseguita riscaldando la resistenza del pezzo. Il pezzo è soggetto a deformazioni e la saldatura a resistenza viene eseguita saldando entrambi i lati del giunto, mentre la saldatura laser viene eseguita solo da un lato. Gli elettrodi utilizzati nella saldatura a resistenza devono essere sottoposti a regolare manutenzione per rimuovere ossidi e metalli aderiti al pezzo. Quando si saldano al laser giunti sovrapposti in metallo sottile, questi non entrano in contatto con il pezzo e il raggio può anche entrare in aree difficili da saldare con la saldatura convenzionale, con conseguente elevata velocità di saldatura.
Saldatura ad arco di argon
Per saldare pezzi sottili si utilizzano comunemente elettrodi non consumabili e gas protettivi, ma la velocità di saldatura è più lenta e l'apporto di calore è molto maggiore rispetto alla saldatura laser, il che può facilmente causare deformazioni.
Saldatura ad arco al plasma
Simile alla saldatura ad arco di argon, ma la sua torcia di saldatura produce un arco compresso per migliorare la temperatura dell'arco e la densità di energia. Ha una velocità maggiore e una maggiore profondità di fusione rispetto alla saldatura ad arco di argon, ma è inferiore alla saldatura laser.
Saldatura a fascio di elettroni
Si basa su un fascio di elettroni accelerati ad alta densità energetica che collidono con il pezzo in lavorazione, generando un calore enorme all'interno di una piccola area densa sulla superficie del pezzo in lavorazione, formando un effetto "piccolo foro", implementando così una saldatura a penetrazione profonda. Gli svantaggi principali della saldatura a fascio di elettroni sono la necessità di un ambiente ad alto vuoto per prevenire la dispersione di elettroni, apparecchiature complesse e le dimensioni e la forma delle parti saldate sono limitate dalla camera a vuoto. Sono imposti requisiti rigorosi sulla qualità di assemblaggio delle parti saldate. È anche possibile implementare la saldatura a fascio di elettroni senza vuoto, ma la messa a fuoco non è buona a causa della dispersione di elettroni, che influisce sull'efficacia. La saldatura a fascio di elettroni presenta anche problemi di offset magnetico e raggi X. A causa della carica degli elettroni, è influenzata dalla deviazione del campo magnetico, quindi è necessario smagnetizzare il pezzo in lavorazione prima della saldatura. I raggi X sono particolarmente forti ad alta pressione e richiedono protezione per gli operatori. La saldatura laser non richiede una camera a vuoto o la smagnetizzazione del pezzo in lavorazione prima della saldatura. Può essere eseguito nell'atmosfera senza alcun problema di protezione dai raggi X, quindi può essere utilizzato online nella linea di produzione e può anche saldare materiali magnetici.